Šodien,LED ielu apgaismojuma ražotājsTianxiang iepazīstinās jūs ar lampas korpusa formēšanas metodi un virsmas apstrādes metodi, aplūkosim to sīkāk.
Veidošanas metode
1. Kalšana, mašīnpresēšana, liešana
Kalšana: plašāk pazīstama kā “dzelzs liešana”.
Mašīnspiede: štancēšana, vērpšana, ekstrūzija
Štancēšana: Nepieciešamā produkta izgatavošanai izmantojiet spiediena iekārtas un atbilstošas veidnes. Tas ir sadalīts vairākos procesos, piemēram, griešana, presēšana, formēšana, stiepšana un mirgošana.
Galvenās ražošanas iekārtas: cirpšanas mašīna, liekšanas mašīna, caurumošanas mašīna, hidrauliskā prese utt.
Vērpšana: Izmantojot materiāla izstiepjamību, vērpšanas mašīna ir aprīkota ar atbilstošu veidni un darbinieku tehnisko atbalstu, lai panāktu LED ielu apgaismojuma procesu. Galvenokārt izmanto atstarotāju un lampu kausu vērpšanai.
Galvenās ražošanas iekārtas: apaļo malu mašīna, vērpšanas mašīna, apgriešanas mašīna utt.
Ekstrūzija: Izmantojot materiāla izstiepjamību, caur ekstrūderi un ar formas veidni tas tiek presēts nepieciešamajā LED ielu apgaismojuma procesā. Šo procesu plaši izmanto alumīnija profilu, tērauda cauruļu un plastmasas cauruļu veidgabalu ražošanā.
Galvenais aprīkojums: ekstrūderis.
Liešana: smilšu liešana, precīzijas liešana (zaudētā vaska veidne), liešana spiedienā. Smilšu liešana: process, kurā smiltis tiek izmantotas, lai izveidotu dobumu liešanai, lai iegūtu lējumu.
Precīza liešana: izmantojiet vasku, lai izveidotu veidni, kas ir tāda pati kā izstrādājums; atkārtoti uzklājiet krāsu un apkaisiet smiltis uz veidnes; pēc tam izkausējiet iekšējo veidni, lai iegūtu dobumu; cepiet čaulu un ielejiet nepieciešamo metāla materiālu; pēc čaulas noņemšanas noņemiet smiltis, lai iegūtu augstas precizitātes gatavo produktu.
Spiediena liešana: liešanas metode, kurā izkausēta sakausējuma šķidrums tiek ievadīts spiediena kamerā, lai ar lielu ātrumu piepildītu tērauda veidnes dobumu, un sakausējuma šķidrums zem spiediena sacietē, veidojot liešanas veidni. Spiediena liešana tiek iedalīta karstās kameras spiedliešanā un aukstās kameras spiedliešanā.
Karstās kameras liešana: augsta automatizācijas pakāpe, augsta efektivitāte, slikta produkta izturība pret augstu temperatūru, īss dzesēšanas laiks, ko izmanto cinka sakausējuma liešanai.
Aukstās kameras liešana: ir daudz manuālas darbības procedūru, zema efektivitāte, produkta laba izturība pret augstu temperatūru, ilgs dzesēšanas laiks, un to izmanto alumīnija sakausējumu liešanai. Ražošanas aprīkojums: liešanas mašīna.
2. Mehāniskā apstrāde
Ražošanas process, kurā produkta detaļas tiek tieši pārstrādātas no materiāliem.
Galvenās ražošanas iekārtas ietver virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, ciparu vadības virpas (NC), apstrādes centrus (CNC) utt.
3. Iesmidzināšanas formēšana
Šis ražošanas process ir tāds pats kā liešana spiedienā, atšķiras tikai formēšanas process un apstrādes temperatūra. Visbiežāk izmantotie materiāli ir: ABS, PBT, PC un citas plastmasas. Ražošanas iekārtas: iesmidzināšanas formēšanas mašīna.
4. Ekstrūzija
Plastmasas apstrādē to sauc arī par ekstrūzijas formēšanu vai ekstrūziju, bet gumijas apstrādē - par ekstrūziju. Tā attiecas uz apstrādes metodi, kurā materiāls, to sildot un plastificējot, iet caur darbību starp ekstrūdera mucu un skrūvi, un skrūve to stumj uz priekšu, un nepārtraukti ekstrudē caur presformas galviņu, lai izgatavotu dažādus šķērsgriezuma izstrādājumus vai pusfabrikātus.
Ražošanas aprīkojums: ekstrūderis.
Virsmas apstrādes metodes
LED ielu apgaismojuma izstrādājumu virsmas apstrāde galvenokārt ietver pulēšanu, izsmidzināšanu un galvanizāciju.
1. Pulēšana:
Apstrādes metode sagataves virsmas veidošanai, izmantojot ar motoru darbināmu slīpripu, kaņepju ripu vai auduma ripu. To galvenokārt izmanto spiedlējumu, štancējumu un vērpšanas detaļu virsmas pulēšanai, un to parasti izmanto kā galvanizācijas priekšapstrādi. To var izmantot arī materiālu (piemēram, saulespuķu) virsmas apstrādei.
2. Izsmidzināšana:
A. Princips/priekšrocības:
Darba laikā elektrostatiskās izsmidzināšanas smidzināšanas pistole vai smidzināšanas plāksne un smidzināšanas krūze ir savienoti ar negatīvo elektrodu, un sagatave ir savienota ar pozitīvo elektrodu un iezemēta. Augstsprieguma elektrostatiskā ģeneratora augsta sprieguma ietekmē starp smidzināšanas pistoles galu (vai smidzināšanas plāksni, smidzināšanas krūzi) un sagatavi veidojas elektrostatiskais lauks. Kad spriegums ir pietiekami augsts, smidzināšanas pistoles gala tuvumā veidojas gaisa jonizācijas zona. Lielākā daļa krāsas sveķu un pigmentu sastāv no augstmolekulāriem organiskiem savienojumiem, kas pārsvarā ir vadoši dielektriķi. Krāsa tiek izsmidzināta pēc tam, kad to ir atomizējusi sprausla, un atomizētās krāsas daļiņas saskarē ar pistoles stobra adatu vai smidzināšanas plāksnes vai smidzināšanas krūzes malu uzlādējas. Elektrostatiskā lauka ietekmē šīs negatīvi lādētās krāsas daļiņas virzās uz sagataves virsmas pozitīvo polaritāti un nogulsnējas uz sagataves virsmas, veidojot vienmērīgu pārklājumu.
B. Process
(1) Virsmas pirmapstrāde: galvenokārt attaukošana un rūsas noņemšana, lai notīrītu sagataves virsmu.
(2) Virsmas plēves apstrāde: fosfātu plēves apstrāde ir korozijas reakcija, kas saglabā korozīvos komponentus uz metāla virsmas un izmanto gudru metodi, lai korozijas produktus izmantotu plēves veidošanai.
(3) Žāvēšana: No apstrādātās sagataves noņemiet mitrumu.
(4) Izsmidzināšana. Augstsprieguma elektrostatiskā lauka ietekmē pulvera smidzināšanas pistole tiek savienota ar negatīvo polu, un sagatave ir iezemēta (pozitīvais pols), veidojot ķēdi. Pulveris tiek izsmidzināts no smidzināšanas pistoles ar saspiesta gaisa palīdzību un tiek negatīvi uzlādēts. Tas tiek izsmidzināts uz sagataves saskaņā ar pretējo elementu savstarpējās pievilkšanās principu.
(5) Sacietēšana. Pēc izsmidzināšanas sagatavi nosūta uz žāvēšanas telpu 180–200 ℃ temperatūrā, lai uzkarsētu pulveri sacietēšanai.
(6) Pārbaude. Pārbaudiet sagataves pārklājumu. Ja ir kādi defekti, piemēram, trūkstošs pārklājums, sasitumi, adatu burbuļi utt., tie ir jāpārstrādā un jāpārkrāso.
C. Pielietojums:
Ar elektrostatisko izsmidzināšanu uz sagataves virsmas uzklātā krāsas slāņa vienmērīgums, spīdums un saķere ir labāka nekā ar parasto manuālo izsmidzināšanu. Tajā pašā laikā ar elektrostatisko izsmidzināšanu var izsmidzināt parasto aerosola krāsu, eļļaino un magnētisko jaukto krāsu, perhloretilēna krāsu, aminoskābju sveķu krāsu, epoksīdsveķu krāsu utt. To ir vienkārši lietot, un salīdzinājumā ar parasto gaisa izsmidzināšanu var ietaupīt aptuveni 50% krāsas.
3. Galvanizācija:
Tas ir process, kurā uz noteiktām metāla virsmām, izmantojot elektrolīzes principu, tiek uzklāts plāns citu metālu vai sakausējumu slānis. Galvanizētā metāla katjoni tiek reducēti uz metāla virsmas, veidojot pārklājumu. Lai pārklāšanas laikā izslēgtu citus katjonus, pārklāšanas metāls darbojas kā anods, oksidējas par katjoniem un nonāk galvanizācijas šķīdumā; pārklāšanai paredzētais metāla izstrādājums darbojas kā katods, lai novērstu pārklājuma zelta traucējumus un lai pārklājums būtu vienmērīgs un stingrs, kā galvanizācijas šķīdums ir nepieciešams šķīdums, kas satur pārklāšanas metāla katjonus, lai saglabātu nemainīgu pārklāšanas metāla katjonu koncentrāciju. Galvanizācijas mērķis ir uzklāt metāla pārklājumu uz pamatnes, lai mainītu pamatnes virsmas īpašības vai izmēru. Galvanizācija var uzlabot metāla izturību pret koroziju, palielināt cietību, novērst nodilumu, uzlabot vadītspēju, eļļošanas spējas, karstumizturību un virsmas skaistumu. Alumīnija virsmas anodēšana: Alumīnija anodēšanu sauc par procesu, kurā alumīnijs tiek ievietots elektrolīta šķīdumā kā anods un ar elektrolīzi uz tā virsmas veidojas alumīnija oksīds.
Iepriekš minētais ir dažas būtiskas zināšanas parLED ielu apgaismojumsJa jūs tas interesē, lūdzu, sazinieties ar Tianxiang, lailasīt vairāk.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. marts
